重力油水分离器|重力量油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力量油分离器，它是将分离器的整体置于称体之上，其进液流程，排液流程以及排气流程均使用承压软管与计量系统相连接，在进行油井产液量计量时，利用称体可直接得出不同时刻分离器的总重量，再结合计量的时间，即可计算出油井的日产液量。用该种设备以及该种方法计量油井的产液量，可有效的避免采用传统方式计量时，因分离器的腐蚀、结垢、结蜡以及底水污染等原因所导致的计量误差。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发中常用于计量油井产液量的分离器，具体的说就是重力量油分尚器。

技术介绍

油田开发中，通常使用量油分离器来计量油井的日产液量，使用中通常把分离器的容积以及液位计底水的比重视为常数，其基本过程是利用连通器的原理，通过观察单位时间内液位计的变化来计算分离器内进液量的变化，再通过容积换算进而计算出油井的日产液量。当分离器内因腐蚀、结垢、结蜡或其它原因导致分离器容积发生改变或其内壁变得不均匀时，以及不同油井的产液对液位计底水的污染，都会给采用这种方式的计量带来误差。

技术实现思路

根据上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种改进的重力量油分离器，它可以有效地避免上述中存在的问题。本技术所述的重力量油分离器，它是将分离器整体置于称体之上，其进液流程，排液流程以及排气流程均使用承压软管与计量系统相连接。本技术的有益效果是，在进行油井产液量计量时，利用称体可直接得出不同时刻分离器的总重量，再结合计量的时间除渣隔油一体机，即可计算出油井的日产液量，有效的避免了采用传统方式计量时，因分离器腐蚀、结垢、结蜡以及底水污染等原因所导致的计量误差。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图图中1.本体2.支架3.称体4.液位计5.进液管线6.排液管线7.排气管线【具体实施方式】参照附图，液位计(4)和进液管线(5)分别置于分离器本体(I)侧壁的适宜位置，排液管线(6)和排气管线(7)分别置于分离器本体(I)的底部和顶部，分离器本体(I)通过支架(2)置于称体(3)之上全自动油脂分离器，连接分离器与计量系统的进液管线(5)、排液管线(6)和排气管线(7)均使用承压软管，因这三根管线使用软管，所以不会出现分离器与计量系统因连接方式(如硬连接)而影响称体(3)工作的问题。工作时，打开排气管线(7)，关闭排液管线(6)，通过调整计量系统的流程，将需要计量的油井的来液通过进液管线(5)进入到已经排空的分离器内隔油池，此时可以从液位计(4)观察到分离器内液位的不断上升，同时通过称体(3)也可以观察到其所指示的重量也在不断的增加，当分离器内的液位上升到一定的高度时，打开排液管线(6)，关闭排气管线(7)，利用油井生产时的伴生气将分离器排空后，即可进行下一次或其它油井的计量。

在分离器内的液位上升期间，选择合适的时间段，进行计量，结合计量时间以及该时间段内称体(3)所指示重量的变化，即可计算出该井的日产液量。当分离器内因腐蚀、结垢、结蜡或其它原因导致分离器容积发生改变或其内壁变得不均匀时，以及不同油井的产液对液位计的底水造成污染时，利用上述方法计量均不受影响。【主权项】1.一种重力量油分离器，其液位计(4)和进液管线(5)分别置于分离器本体(I)侧壁的适宜位置，其排液管线(6)和排气管线(7)分别置于分离器本体(I)的底部和顶部，其特征是分离器本体(I)通过支架(2)置于称体(3)之上，连接分离器与计量系统的进液管线(5)、排液管线(6)和排气管线(7)均使用承压软管。【专利摘要】本技术公开了一种重力量油分离器，它是将分离器的整体置于称体之上，其进液流程，排液流程以及排气流程均使用承压软管与计量系统相连接，在进行油井产液量计量时，利用称体可直接得出不同时刻分离器的总重量，再结合计量的时间，即可计算出油井的日产液量。用该种设备以及该种方法计量油井的产液量，可有效的避免采用传统方式计量时，因分离器的腐蚀、结垢、结蜡以及底水污染等原因所导致的计量误差。【IPC分类】/34【公开号】【申请号】-999-8259【专利技术人】高静, 王建伟, 王景全, 高红, 丛中笑 【申请人】王建伟【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年9月20日

【技术保护点】

一种重力量油分离器，其液位计（4）和进液管线（5）分别置于分离器本体（1）侧壁的适宜位置，其排液管线（6）和排气管线（7）分别置于分离器本体（1）的底部和顶部，其特征是分离器本体（1）通过支架（2）置于称体（3）之上，连接分离器与计量系统的进液管线（5）、排液管线（6）和排气管线（7）均使用承压软管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】

技术研发人员：高静，王建伟，王景全，高红，丛中笑，

申请(专利权)人：王建伟，

类型：新型

国别省市：山东;37

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