ON宜兴市华电环保设备厂电话：****-*****390手机：*******79400-999-目录设备名称及型号用途及适用范围技术参数、结构形式及工作原理,.3.1、总体.2、主要部件.3、主要部件.设备的安装和调试.操作和使用.维护保养与故障排除.1设备的维护和保养6.1.1日常维护和保养.1.2定期维护和保养.2设备常见故障及处理办法.2.1机械元、部件常见故障.2.2电气元器件常见故障.2.3液压元件常见故障.附表附表1专用工具明细表附表2主要部件明细表附表3备件、易损件明细表设备名称及型号设备名称：陆用油水分离装置规格型号：SJ-LYSF-5用途及适用范围on陆域含油废水产生自各行各业，具有点多面广的特点，是一类数量较大的有机废水，污染情况也较严重。
陆域含油废水其含油类型、含油组成、油水混合程度及产生工况远比海域船舶含油废水的处理需要达到海域范围排放标准（15～100毫克/升）。技术参数、结构形式及工作原理,.3.1、总体技术数据表：序号买方要求值卖方响应值设备名称含油污水处理设备含油污水处理设备介质主厂房、检修车间含油污水主厂房、检修车间含油污水进水含油量mg/L(游离态油)出水含油量mg/L常温常温由于陆域含油废水比海域船舶废水组合成份复杂，排放要求也高（毫克/升），所以陆用含油废水处理装置必须考虑特殊的处理方法，才能适应范围含油废水的难度和要求。SJ-LYSF型系列陆用油水分离器，由中国船舶工业总公司第九设计研究院针对含油废水的特性，广泛吸收了国内外先进船用、陆用油水分离技，并综合采用多项油水分离的最新科研成果，在原有处理工艺基础上重新设计新的处理装置。经上海纺织机械专件厂、上海内燃机配析总厂、广州石油公司第全国几十单位应用考验证明：性能良好，分离效率显著，完全达到陆域含油废水国家排放标准快霸，控制在10毫克/升以下。处理装置将强化得力分离，粗粒化，吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置。
处理工艺充分利用了重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油„„.等油品的含油废水处理。该设备，具有机构紧凑，操作简单，管理方便，分离效率高，能耗低等优点，处理后的水可直接排放或适当回用，提取的废油可直接回用。在节能、节水、保护环境等方面具有较好的技术经济效益，是治理陆用含油废水的理想设备。3.2、主要部件规格型号及主要参数数量备注进水螺杆泵型号：/h0.6MPa2.油料输送泵型号：IH50-32-/h0.2MPa2.前级过滤器φ碳钢内涂防锈油漆油水分离器（含滤芯）φ碳钢内涂防锈油漆集油箱碳钢内涂防锈油漆粗过滤器反冲洗进/出水电动蝶阀、出水至分离器电动蝶阀.04～信号电动执行机构为智能一体化油水分离器出水电动蝶阀.04～信号电动执行机构为智能一体化油水分离器排油电磁阀.0油水分离器安全阀A42Y-装置手动阀门11进水电磁流量计.0不锈钢电极，橡胶内衬，4-20mA输出12油水调节池液位探测仪（超声波液位计）FMU30-,0-4M带4～信号13集油箱液位探测仪（超声波液位计）FMU30-,0～1M带4～信号14在线油份分析仪OMD-21带4～信号15温度仪铂电阻PT100带4～信号16就地压力表YTBF-100H,Y-100,0-1MPa,全不锈钢防腐1.6级，螺纹：M20*1.电加热组件N=就地电气控制柜（接线箱)含装置电缆、线管及电气主要元器件为施耐德或等同箱、盒内接线端子排采用魏德米勒或菲尼克斯或等同安装材料19装置管道、支吊架及紧固件设备底座平台碳钢内涂防锈油漆3.3、主要部件.设备的安装和调试小型号SJ-LYSF型高效油水分离组合装置一般可整体吊装，到现场后只需接通电源及进出水管即可。
大型号的可分体吊运，到现场后根据图纸重新组装，装置可直接就位水泥基础上（一般不需设地脚螺栓），基础四周可设置排水沟，排水直接汇入含油废水池，装置按装时应保证主设备和管道的垂直度、水平度。进、出水口走向可根据现场条件确定。5.操作和使用）操作规程：运行准备/检查：装置启动前应先检查各阀门阀位，输液泵和反洗泵及电器工况是否符合要求。正洗状态※、开启粗过滤器进水阀门、油水分离器进水阀门、出水阀门，其于阀门处于关闭状态，提升泵开启进水；※、设备运行1小时左右，开启油水分离器排油阀，排油2min左右，将设备中分离出来的油渍排出。※、粗过滤器由于在油水分离器前做预处理，处理负荷效大，沉积下的沉淀物质效多，因此设备每运行1小时，开启粗过滤器排污阀1min左右，将沉淀下的物质排出，保证设备的稳定 运行； 反洗状态 ※、当粗滤运行到电接点压力表到达预计超压值时，进行反洗。反洗时进水阀门关闭，提升 泵停止进水；开启反洗进水总阀门与粗过滤器反洗进水阀门、粗过滤器出水阀门，先对粗过 滤器进行反洗；其于阀门关闭；粗过滤反洗历时一般在10min（根据运行情况可调）； ※、油水分离器反洗历时一般在 10min（根据运行情况可调）；油水分离器反洗周期较长， 无需频繁反洗，只需定期人工操作即可。
※、油水分离器反洗结束后，关闭反洗进水阀门，油水分离器反洗排污阀。开启总进水阀、 粗过滤器进水阀、油水分离器进水阀、出水阀，重复正洗程序。 2）电气控制自动步骤说明 调节池的液位超过中液位且废油箱的液位低于中液位系统起动工作，先打开粗滤出油阀，和 油水分离出口的合格排放阀或不合格排放阀，（合格排放阀与不合格排放阀的打开；关闭由 油份仪决定，超出油份仪设定值打开不合格排放阀，油份仪设定值打开合格排放阀）待粗 滤出油阀开到位，和油水分离出口的合格排放阀或不合格排放阀开到位后，起动提升泵与电 加热（2台提升泵一用一备，根据运行时长自动交替工作，或一台故障另一台自动投入运行）， 提升泵运行后开始计时，每累计到达预计时间，粗滤排污阀打开排污一次，排污的量由阀门 打开的时长决定，排污结束重新计时，油水分离器也同步计时，每累计到达预计时间，油水 分离排油阀打开排油一次，排油的量由阀门打开的时长决定，排油结束重新计时，在运行过 程中如遇电接点压力表超出预定值（0.3MPa～0.4MPa）,粗过滤器立即自动反洗且停止提升泵 工作。 粗过滤器反洗时，关闭粗滤出油阀，打开排污阀与粗滤反洗进水阀，反洗时长现场可调，反 洗结束恢复正常工作，在运行过程中如遇调节池的液位低于低液位且废油箱的液位高于高液 位系统停止工作。
废油箱中液位开输送泵，低液位停止输送泵工作。 以上涉及液位与时长的，现场均可设定参数。 ※、把转换开关置“空档”位置。 ※、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。 ※、把转换开关打开在“手动”位置，逐一起动并检查每一回路控制元件是否能进行正常工 ※、把转换开关打在“自动”位置之前，请调整设定好各液位参数与各工作时间。※、待参数设定好后（注意：参数只能停电保持100小时，如停电超出 100小时请重新设定 参数），把转换开关打在“自动”位置，此时设备进入自动运行状态。 ※、根据原水池、集油箱液位，实现与泵联锁全自动投入工作。 ※、当自动运行出现故障，可把转换开关打在“手动”位置，选择进水泵，进行手动操作。 3）电气控制注意事项 自动断路器在运行时跌落，请重新合一次，若再次跌落，请立即断开电源，检查该台电动阀 是否过载过扭矩及其它可能引起故障的原因，最后检查柜内电器元件，但千万不要乱拆以免 引起不必要的损坏。 6.维护保养与故障排除 6.1设备的维护和保养 1、每半年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门除渣隔油一体机，放空过滤器内水体。 3、打开人孔盖，检查吸油棉，是否有结块堵塞现象全自动油脂分离器，如发现结块堵塞现象，应清除，并适当 增加阀门的开启度以增加反冲洗强度，如果吸油棉污染严重，必要时需更换吸油滤棉与滤芯。 4、检修完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门，再按初始运行步骤操作，直至投 入正常运行。 5、本泵运行一段时间后，如发现输出量和压力有明显下降而不能适应实际需要时，一般是由
油水分离器|隔油池|除渣隔油一体机|全自动油脂分离器|-选快霸-好品质-值得推荐的国际品牌