机床油水分离器|免维护节能低碳环保--元利高压冷却单元在机床行业的应用

一台高精度数控机床，除了机床本身外，其**的外部附件就是机床的排屑系统，而往往与排屑装置密切相关的系统就是机床的切屑液处理系统。机床，也就是我们的主轴内冷排屑单元、防护罩、夹具排屑、外冷排屑冲孔等，有的机床是单独进行的，有的是集成在一起的。所以今天我们谈论的是整合。

随着现在加工产品的精度要求越来越高，企业对效率的追求也越来越高。另一方面快霸，招人越来越难。许多一线员工不愿意做与加工生产无关的事情。诸如清洁机床、维护机床、排除故障等事情。而这些情况如果由专门人员来处理，一方面肯定会增加成本，另一方面还需要找专门的人员进行清理和停线，导致产能下降。达不到设计要求或需要更多的机床来完成设计能力，从而增加成本。因此，如何**限度地减少机床的维护时间和成本，**不要要求人员进行维护，员工会更愿意使用，机床的产量也会更高，而在这方面，尤其是 我们对自动化程度的要求越来越高，一旦出现故障，就有可能导致整条生产线的停产。一个小故障点的出现，可能不会影响一台设备的输出，而是影响整个部分的输出。一套产品会影响整个产品的产量。

在日常设备使用的故障中，最容易被忽视的就是机床的外部配件，而这些外部配件往往不是原机床本身生产的，而是从外面采购的。很多时候会出现买得起好马，却不愿意配好鞍的情况。如果你买得起一台好的机床，你就不需要好的夹具。现在机床主体的选择没有问题，但选择外排屑系统并不完全合理，尤其是有高压内冷时。一方面，这部分的成本不低，一般的都要好几万。好的配置要几十万，相当于一台国产加工中心设备的价格。

这让很多企业选择便宜还是便宜，其实我们看汽车行业或者其他追求稳定、效率、成本三要素的量产。一般设备主机价格与选件价格的比例为6：4，更有甚者为5：5及以上。相当于选购件的价格相对于标准机的价格。你为什么选择这种方式？因为只有稳定的品质和高效率的输出才有价格，选择这么多的选项和配置，最终保证的还是设备或生产线的稳定输出。

说了这么多，目的是为了表达一个观点。配置的选择非常重要和关键。选得好，用起来轻松愉快。今天我们就来学习和探讨排屑系统中的重要机组----高压内冷过滤机组

首先让我们了解高压内冷过滤机组中的高压产生主要有以下几点：

1、高压内冷的作用主要是在深孔加工时快速排出切屑，可以提高加工效率。特别是在深孔加工和一些高效率的面铣方面。它的效率会相差很大。

2、高压达到一定程度，更有利于断屑。这在车削的自动加工中尤为重要。只有当压力达到一定值后，才能中断切屑，减少切屑的缠绕。在车削自动化中，这基本可以称为标准配置。

3、加工时除排屑外，高压还冲刷夹具定位面和防护罩上的切屑。使加工时排屑更顺畅。这是我们在汽车行业或量产时的标准配置，尤其是在铝压铸行业。

因此，现在越来越多的企业为了提高效率和加工稳定性，在设备选件上配置高压内冷机组，但是高压内冷机组的选择非常重要。高压内冷机组主要涉及水箱尺寸的选择、高压泵流量和压力的选择、高压泵过滤的选择。

1、水箱大小的选择。许多高压内冷机组直接从一线水箱抽水。这时候水箱的容量基本可以接受。这只能是有些水泵的压力不是太高，但是当压力达到30KG的时候，建议选择专用的高压内冷水箱。这时候水箱容量的选择就比较重要了。如果它太大，它会占用一个区域。如果配备切削液温度控制，也会影响能耗。太小会影响高压泵的供水。因此，需要根据我们的加工工艺要求进行准确的选择。

2、压力和流量的选择根据加工应用场景确定。这个是根据工艺要求来选择的，比如孔的加工。当纵横比不大时，可选择较低的压力。当纵横比大时，压力需要更高。当我们需要断屑时，我们需要根据材料选择压力。不同的材料需要不同的压力来破碎切屑。流量的选择需要根据压力、产品加工部位的大小和形状等来选择。

3、高压泵过滤的选择是本章最重要的话题。过滤选择不合理最直接的结果就是出不来水，过滤不干净。需要清洗或更换过滤装置，人工成本高，还会导致非正常停机，导致达不到设计容量或需要提前储备这部分容量损失，导致增加 投资成本。因此，高压泵过滤是一个值得深入研究的课题。在上一篇文章中，我们也分析了高压过滤需要用到的几种部件：线性过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器。还有水、油或杂质的分离：涡流分离器、油水分离器和磁力分离器。最后还有一种过滤与分离相结合的装置，对过滤器进行自动反冲洗和反冲洗。该设备可以很好地过滤和分离大小颗粒。最重要的是，它可以实现自动清洗功能，确保过滤器永远处理更好的工作状态。此时，我们上面提到的过滤器都需要手动清洗或更换。

不仅是成本的问题，还有管理的问题。当公司的车间管理不能按要求进行时，就会出现过滤器寿命或堵塞等问题无人处理，导致机床报警。当最后出现报警时，如果不能及时处理，最终会导致主轴冷却受阻，电机烧毁。一根主轴损坏，维修费用少则几万元，多则20万元，还会造成设备停产停产。所以一个小的过滤器可以产生很大的不同。

前面几类过滤，无论是分离还是分离，都非常普遍或者适用。下面我们就来研究一下反冲洗和反冲洗过滤器的原理。

自动反冲洗过滤器是一种自清洁装置，用于连续过滤低粘度流体中的颗粒。其**特点是可靠性高，维护成本低。滤芯过滤精度30-，确保杂质从流体中高效分离。当滤芯前后压差达到设定值时，立即开始反冲洗进行自清洗。

反冲洗时过滤不中断。流体中的固体颗粒会加速系统部件、管道、阀门的磨损，这些杂质会导致系统部件过早失效。锥形滤芯保证了过滤和反冲洗过程中介质流量的均匀分布，连续完成过滤、反冲洗（再生）和排污的整个工作过程。反冲洗工作机构可通过压差开关、定时和手动控制启动反冲洗。

过滤室中的四个滤芯安装在旋转活塞上，利用过滤器底部的旋转机构带动旋转活塞，每旋转90度，将被隔离干净的滤芯放入 反冲洗工位投入使用，同时在工作过程中带动相邻工位。滤芯旋转至反冲洗工作位置并被隔离。当反冲洗排污阀打开时，滤芯内外产生高压差，外滤后的清水高速通过滤芯，从排污阀流出；滤芯内的污染物在高速冲洗下被冲走。冲洗结束后，下一个滤芯旋转进行反冲洗，依此类推；这样可以在不中断过滤的情况下清洗滤芯，保证过滤工作的连续性。

气动执行器通过单向离合器与滤体连接，执行器的定位由位置开关和弹性锁保护和监控。

过滤器结构

滤芯由焊接楔形截面的不锈钢丝缠绕在多边形框架上制成，强度高，耐冲刷，耐腐蚀。每相邻两根钢丝之间形成精密的过滤间隙和背向滤液方向的V形区域，截留大于间隙的颗粒，过滤精度稳定可靠。同时，倾斜的V型区域增加了流速，有利于反冲洗时附着在滤网上的杂质的脱离和去除。因此，在我们日常处理中要求过滤精度为30U时，这种方法是非常有效且成本低廉的。当然，在一些特殊情况下，还需要结合一些传统方法来使用。为了更理想。

以上就是我们如何让切削液过滤器更清洁，同时让机床运转更顺畅，刀具磨损更少，从而使刀具寿命更长。当刀具寿命更长时，不仅刀具成本降低，而且由于换刀次数减少，生产线的停机时间减少，生产线的产值也在另一个层面上提高。

我们高压过滤机组的另一个特点就是我们现在大力提倡的低碳环保节能。功能强大但消耗大量能量的高压装置也可能令人望而却步。我们的高压机组在过滤精度、过滤顺畅度等方面都比我们好，70KG高压机组我们可以做到同类品牌节能70%。是怎么做到的呢？

我们的高压机组配有比例限压阀和多组同轴阀。比例限压阀的作用是实现主轴压力的无级调压，让你在加工过程中达到多少压力就多少，不会用一个压力或者几个压力来应对我们的加工。我们在加工过程中快霸，刀具的大小和加工要求的精度不一样，需要的压力也不一样。通过精确控制，机床可以获得应有的压力。不会出现压力过大，使加工性能不稳定，也会使高压机组消耗大量能量。第二个多组同轴阀，这个功能是通过阀组给不同的供水地方供水，减少机床上水泵和电机的数量，一旦水泵数量多，产生的能量损失 同时，损失的大部分能量会形成热量进入芯片液态水，从而使芯片液态水的温度升高，而我们的精密加工和量产最怕温度，一旦温度升高， 会造成加工不稳定，所以为了保证加工稳定性，我们会配置芯片流体温度控制功能，也就是我们的水冷器。这时候我们会发现，我们的水泵越多，水冷器选择的功率就越大，因为我们需要足够的冷却能力来平衡切削液温度的变化。这会导致两方面的能耗增加。一方面，产量会增加。另一方面，为了降低温度的影响，我们需要选择功率更大、制冷量更大的水冷器，从而增加了能耗。因此，我们的机床通过相当大的变频泵，比例限压阀，多组同轴阀来实现精确输出，将对切削液温度的影响降到最低，这样我们就可以选择水冷机 较低的切削率。响应温度变化，可大大降低整台机床的能耗。

当然，没有什么是万能的。我们按照最高标准来选择，当然可以用，但是功能多也是个问题。功能过多意味着成本增加，竞争力可能下降。因此，只有根据使用场景进行精准选型，才能达到**的性价比。

根据处理高压单元的难度来选择。

1、铸铁的精密加工。铸铁本身呈粉末状。一方面容易沉淀，不能及时从切削液中分离出来。另一方面，容易造成滤芯使用寿命短，特别是精加工工序，对加工精度影响很大。大。典型的是液压阀行业。材质为铸铁加工，孔多，要求主轴内冷压力大，基本要求70kG。这种情况下，我们可以选择这样的方式，采用涡流分离器对切削液进行粗滤，减轻反冲洗反洗机的负担，增加磁选机排出水中的铁粉，提高切削液的清洁度， 再经反冲洗反冲洗器过滤，过滤至清水区，向高压泵供液。如果要求过滤精度在0.02以下，我们可以在高压泵前加一个高精度线性过滤器，保证供给高压泵的切削液能达到要求的精度。这样就可以把切削液过滤的很干净，而且管路过滤器的寿命也会很长，一个月或者几个星期都不需要更换。如果加工精度不是很高，可以不配置线性滤波器。直接通过涡流分离器，自动反洗反洗。

2、铝合金加工，特别是我们压铸铝合金的精密加工，如果有高精度的镗孔加工，其精度达到0.02以下，我们可以用上面的方法来处理铸铁的精密加工 ，但不适用磁选机，而是需要在高压机组上增加切削液的温度控制，强制冷却切削液，以减少温度对产品的影响。如果加工精度不高，但又属于大批量生产，则不需要配置线路过滤器，但仍需配置涡流分离器。如果批量不是很大，又不是在自动处理的时候，可以直接使用反洗反洗机进行过滤。

3、钢材加工，如果加工精度要求很高，需要用铝合金加工。如果处理精度不高除渣隔油一体机，可以直接配置我们的反洗反洗机进行过滤处理。其他过滤方法可能不匹配。

4.多机共享型。当我们的设备组成一个生产单元时，一个单元使用2-4台设备时，我们可以使用2-4台设备的高压单元，这样可以节省投入成本，但是前提是产品比较稳定单一，特别是 适用于汽车行业。

高压过滤机组采用自动反冲洗反冲洗装置，精准配置选择，使工具寿命更长，精度更有保障，自动化运行更顺畅，加工制造更加绿色低碳。

机床本身的性能很重要，但是机床本身的配置是否满足产品的加工需要，配置合适的选件更为重要。而国产自主品牌很少使用， 一方面是公司对我们设备本身的信心；另一方面是我们国内的设备企业对生产线的理解，以及对设备周边设备的选择。

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