焊烟净化器的治理工艺是什么 焊接烟尘排烟除尘设备

焊接烟尘排烟除尘设备，焊接烟气的处理主要使用的是滤筒除尘器，这种滤筒除尘器对粉尘有着良好的过滤效果，并且体积紧凑，占地不大，能耗也低， 适合焊接行业的使用，基本上市面的焊烟净化器都是滤筒除尘的方式。

焊烟净化器具有多种型号油烟净化器厂家，大体可以分为单机焊烟净化器和集中除尘器两种。集中除尘系统风量大，处理烟气多，没有标准型号，具体的设计还要根据现场情况而定，就不多赘述了；单机移动式焊烟净化器标准就明确的多，其风量、吸气臂都有固定标准，而且不用安装，底部装有脚轮，可以自由移动，放在焊接工位旁边就可以使用，所以焊接工位少，车间空间狭窄以及环评很着急的工厂可以选择此类单机除尘器，除尘效果一样可以达标。

滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。

滤筒除尘器的特点

1）净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。

2）使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

焊接除尘设备品牌，焊接车间排烟除尘烟罩净化一体机，焊接工位设置集中排烟除尘系统，实现焊接烟尘及有害气体的有效净化排放，保证焊接工位及焊接实训车间内的空气质量。各焊接工位中的万向柔性吸尘臂与主烟道相连，通过外部主风机引力作用将主烟道中烟尘排出，加装烟尘净化装置，及消音装置，实现低噪声，洁净排放。适用于在焊接工位中进行焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、自保护下向焊等各种方法焊接及切割、打磨时的排烟除尘。系统应具有净化效率高、节能、噪声低、使用灵活、使用寿命持久、使用成本低等特点。

治理后车间内粉尘浓度值必须明显达到国家及地方规定的室内环境标准。净化后排放到大气中的烟尘符合国家及地方环保标准要求。

柔性吸气臂要求：万向吸臂可360°随意活动；吸气臂口径为Φ150-170mm（内径）；旋臂长度应不小于3米，且可覆盖到工位的各点处；耐温应不低于140°C。耐磨、阻燃、耐酸碱、防静电；不会被焊接熔渣烧穿；柔性吸气臂拉动伸缩便捷、自如，可任意悬停，无需外力支撑；吸气罩处装有风量调节阀，可开关和调节风量；吸气臂支座采取防锈防腐处理。

净化主机要求：设备处理风量达到每小时32000立方米以上（并满足实际处理风量的要求）；滤筒寿命不小于8000个工作小时；设备过滤材料过滤精度达0.1μm（提供样品）；要求选用进口品牌滤材，滤芯材质要求选用聚酯/PTFE覆膜/阻燃型高效滤材；除尘器设计有高温报警、短路等各种保护装置；电器控制部分须技术先进及电气元件质量优良；除尘器进风口处须设有不锈钢覆膜阻火网装置，并且除尘主机自带火花捕捉器防止大颗粒物及火花破坏。

※5、滤筒清灰方式：具有自动/手动两种清灰方式，滤芯的反吹方式采用全方位旋翼式清灰机构，反吹应彻底，并且噪音低（要求标书提供工艺说明及实物图片）。

6、设备滤筒数量：≥16只（Φ325*），总过滤面积不小于320㎡，滤筒采用立式安装，并采用快插式结构，安装、拆卸更换滤芯方便、快捷，不需要人钻进除尘器内部操作。（提供工艺说明及除尘器滤芯安装方式实物图片）。

7、噪音等级不大于80db，风机需配备消音箱体快霸，消音箱体内铺贴波峰消音棉，风机出口设置消声器，以降低噪音。

8、排烟除尘系统安全性高、使用性能稳定。

9、烟道支架须能同时承受电缆桥架，同时能在支架上设置工位监控、照明等设施。

10、采用镀锌螺旋风管结构（含整套辅件），镀锌钢板实际厚度0.8～1.2 mm，可承受正压力+、受负压力-，满足强度要求，结构稳固，运行时噪声低。

※11、主机控制柜要设有触摸屏控制，触摸屏可实时显示：主机运行时间、滤腔内实时运行的温度及压差、反吹状态等，并具有自诊断功能，自动显现设备运行中的异常和错误状态。控制柜中的主要电气元件：PLC（西门子等知名品牌）、接触器、保护器、按钮、指示灯等，电气元件采用施耐德、西门子等知名品牌。具有变频功能，当部分阀门关闭时，变频器会调节风机达到节能的作用。

12、除尘主机粉尘收集箱底部带有万向脚轮烟罩净化一体机，并要求配有气囊顶紧装置方便移动和粉尘清理。

※13、电机功率：≥45Kw三相异步电动机，要求采用西门子或同级别品牌电机,使用寿命要求在12年以上。

车间焊接烟尘除尘系统工艺流程，含尘气体由进气管进入滤筒除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。

排放系统

排气筒高度为距离地面１５米高，变无组织排放为有组织排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。

排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。

整个系统由集尘罩、通风管、滤筒烟气净化装置、引风机、排气筒、控制阀门、电控柜等组成。在产生污染源上方设置捕捉烟气尘的集尘罩，系统中的引风机作用于集尘罩，使集尘罩产生强烈的气体吸引力，把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和强迫纳入所建立的有组织通排风系统。其中集尘罩的功能是捕集粉尘并形成一个强烈的负压区，逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。

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